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氣化炭化爐各種材料流程和原理

2023-08-17 09:58:30

氣化炭化爐各種材料流程如下:

原材料 → 破碎粉碎 →上料 → 烘干 →上料 →下料 → 制棒 → 輸送 → 炭化 → 成品 → 包裝

炭化的原理如下:

點燃氣化爐里的可燃物(如鋸末、木材邊角料等),焚燒后所發生的煙氣在管道內通過噴淋、冷卻、凈化等進程后,所發生的可燃性氣體(一氧化碳、甲烷、乙烷等),作為前期炭化的熱源,對兩爐或三爐組合式炭化爐里的1#、2#、3#炭化罐內質料(如機制棒、原木、樹皮、松果)進行加熱炭化。炭化進程中所發生的煙氣悉數收回,再通過噴淋、冷卻、凈化等進程,使發生的可燃氣體進行二次焚燒。按如此方法循環,使用自體發生的可燃氣焚燒自體,到達節能的作用。

接連式鋸末炭化設備用處:

1、該設備剛開始發動加溫時,需求熱源加溫炭化爐。

①一種是選用反射爐發生的熱氣流來進行焚燒炭化爐,到達升溫的意圖。

①一種是選用反射爐發生的熱氣流來進行焚燒炭化爐,到達升溫的意圖。

②另一種是選用氣化爐設備,把鋸末經過氣化爐點著,氣化爐發生的可燃氣體來焚燒炭化爐,到達升溫的意圖。(氣化過的鋸末經過炭化爐的碳粉輸出設備成為炭化過的碳粉,另外把可燃氣體經過木焦油收回設備進行收回)。

2、鋸末連續式炭化爐加溫到必定溫度時,里面發生的可燃氣體經過粉塵別離器來進行粉塵別離,粉塵別離后的可燃氣體再經過木焦油收回設備收回木焦油(一般每出產一噸碳粉可得到200kg-300kg木焦油)。

3、待炭化爐加溫自產氣體后,這時候的反射爐加熱或氣化爐產氣設備停止作業,初步加溫設備作業完畢。

4、寧夏炭化爐大約作業2-3個小時(時刻溫度不同)后碳粉從爐內流入冷凝器并從冷凝器流出,設備出產正常,可接連不間斷的下料。因而,此炭化爐稱為接連式炭化爐。


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